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一、焊接過度原因:

輸入工件的能量過多;超聲波機(jī)器功率太大。解決辦法:

1、降低工作壓力。

2、減少焊接時間。

3、換用較小倍數(shù)的變幅桿以減少振幅。

4、降低超聲波模具的振幅.

5、換用較小振幅放大比的變幅桿。

二、焊接不均原因:

1、工件扭曲。

2、熔接線不均稱。

3、模具振幅分布不均勻。

解決辦法:

1、排除彎形較大的工件。

2、檢查工作過程是否造成工件變形聚能邊重新設(shè)計，使高度均一。

3、重新設(shè)計超聲波模具。

4、超聲波機(jī)器功率小或不穩(wěn)定。

三、焊接結(jié)果不一致

原因:

1、工件的誤差太大。

2、電源電壓發(fā)生變化。

3、氣源壓力變動。

4、模具潮濕。

5、塑料工件填料比例太高。

6、填料分布不均。

7、導(dǎo)能線設(shè)計錯誤。

8、材料焊接性能不良。

解決辦法

1、烘干模具。

2、烘干工件，立即焊接。

3、降低填料比例。

4、改善工件質(zhì)量。

5、重新設(shè)計結(jié)合面結(jié)構(gòu)。

6、改用焊接性能好的材料。

四、接合面出現(xiàn)毛邊溢料

1、焊接線太大。

2、工件變形。

3、焊接時間太長。

4、接合面尺寸不均勻。

5、工件貼合太緊。

解決辦法:

1、減少焊接線的大小。

2、降低壓力。

3、調(diào)整限位。

4、減少變形的影響量。

5、減少焊接時間。

6、重新設(shè)計工件接合面