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超聲波焊接后貨物損壞的原因如下：
1.超聲波焊機輸出功率過大。
2.超聲波動能放大器的動能輸出太強。
3.底模夾具的支承點懸浮在空中，并被超聲波振動傳輸破壞。
4.塑料制品進入底角較高且精細，未設置緩存疏浚動能的R角。
5.超聲波生產加工標準錯誤。
6.塑料制品立柱或較敏感的位置，打開塑料模具分模線。
因此，當你的貨物被超聲波加工變形時，從表面上看似乎是超聲波焊接的原因，但這是一個結果，在焊接之前，塑料產品的所有元素，焊接都會產生什么樣的結果。如果不討論根本原因，將花費大量時間來解決處理不當的問題，并且在超聲波間接傳輸焊接工作（而不是直接熔化）中，6kg以下的壓力很難改變塑性阻力和慣性力。因此，焊接前不需要嘗試使用強大的壓力來改變變形（焊機的壓力為6kg），包括用模具夾具擠壓和擠壓。也許你也會被困在一個盲區，所以這是為了討論表面的變形，也就是說，不是焊接前人看不到的，但超聲波焊接后，很明顯會發現變形。原因是焊接前的商品，由于保險絲的存在，很難發現商品本身各種角度、傾斜度和轉角的累積偏差，但超聲波焊接后，呈現出成年人肉眼可見的變形。
解決方案：
1.提前超聲波振動時間（防止接觸振動）。2.減少壓力和超聲波焊接時間（減少抗壓強度規格）。3.減少輸出功率段或具有低輸出功率的機器的數量。4.降低超聲波模式的膨脹比。5.底模緩沖硫化橡膠的承載能力。6.底部模具和產品，以防止懸掛在空氣或間隙中。7.HORN（下模）開孔后的重新測試頻率。8.在下模上開孔后，粘貼富含延展性的原材料。
